Гидравлические машины 1000 тонн

Гидравлический пресс 1000 тонн (также известный как гидравлический пресс) - это машина, которая использует гидростатическое давление жидкости для обработки металлов, пластмасс, каучука, дерева, порошка и других изделий. Он часто используется в процессах прессования и прессования формования, таких как: ковка, штамповка, холодное прессование, выравнивание, изгиб, опрокидывание, вытягивание листов, порошковая металлургия, прессование и так далее.
Его принцип состоит в том, чтобы использовать закон Паскаля, чтобы сделать машины, которые используют жидкостный привод давления, и есть много видов. Конечно, использование также разнообразно в зависимости от потребностей. Если разделить по типу жидкости, передающей давление, есть две основные категории: масляный компрессор и гидравлический пресс.
Общее давление, создаваемое гидравлическим прессом, больше и часто используется для ковки и штамповки. Ковочный гидравлический пресс делится на два типа: ковочный гидравлический пресс и свободный ковочный гидравлический пресс. Для штамповки водяного пресса используется форма, а для свободной ковки водяного пресса нет формы. Один из лучших водяных компрессоров Maotai 10 000 тонн, изготовленных в нашей стране, является свободно кованым гидравлическим прессом.

Использование 1000 тонн гидравлических машин
Гидравлический пресс 1000 тонн - это машина, использующая жидкость в качестве рабочей среды для передачи энергии для различных процессов. В дополнение к использованию для кузнечного формования, гидравлический пресс также может использоваться для коррекции, прессования, упаковки, нажимных блоков и пластин и так далее. Гидравлические машины включают гидравлические и масляные. Жидкость на водной основе в качестве рабочей среды называется гидравлическим компрессором, а масло в качестве рабочей среды называется масляным компрессором. Спецификации гидравлических машин обычно выражаются номинальной рабочей силой (тыс. коров) или номинальной тонной (т). Ковочные гидравлические машины в основном гидравлические, тоннаж выше. Чтобы уменьшить размер оборудования, большие кованые гидравлические прессы обычно используют высокое давление (около 35 МПа), а иногда и сверхвысокое давление более 100 МПа. Гидравлические машины для других целей обычно используют рабочее давление от 6 до 25 МПа. Тоннаж масляного пресса ниже, чем у водяного пресса.


Принцип работы 1000 - тонных гидравлических машин.

Большие и маленькие цилиндрические пробки имеют площадь S2 и S1, соответственно, сила на плунжере F2 и F1 соответственно. В соответствии с принципом Паскаля давление закрытой жидкости везде одинаково, то есть F2 / S2 = F1 / S1 = p; F2=F1(S2/S1)。 Показывает гидравлическое усиление, как и механическое усиление, сила увеличивается, но работа не усиливается, поэтому расстояние движения большого плунжера в 2 раза больше, чем расстояние движения малого цилиндра S1 / S2.
Основной принцип заключается в том, что насос транспортирует гидравлическое масло в интегрированный вставной блок клапана, распределяет гидравлическое масло в верхнюю или нижнюю полость цилиндра через каждый односторонний клапан и сливной клапан, под действием масла высокого давления, чтобы цилиндр двигался. Гидравлический пресс - это устройство, которое использует жидкость для передачи давления. Когда жидкость передает давление в закрытом контейнере, она следует закону Паскаля. Гидравлическая трансмиссия четырехколонного гидравлического двигателя состоит из силового механизма, механизма управления, исполнительного механизма, вспомогательного механизма и рабочей среды. Энергетический механизм обычно использует масляный насос в качестве силового механизма, как правило, интегральный масляный насос. Чтобы соответствовать требованиям скорости движения исполнительного механизма, выберите один или несколько масляных насосов. Низкое давление (давление масла менее 2,5 МП) с зубчатыми насосами; Промежуточное давление (давление масла менее 6,3 МП) с лопастными насосами; Высокое давление (давление масла менее 32,0 МП) с поршневым насосом. Обработка под давлением и формование различных пластических материалов, таких как экструзия, изгиб, вытяжка и холодное прессование металлических деталей из нержавеющей стали, также могут использоваться для прессования порошковых изделий, шлифовальных кругов, клея, смоляных термореактивных изделий.


Классификация 1000 - тонных гидравлических машин

По структурной форме в настоящее время в основном разделены: четырехколонный, одноколонный (тип C), горизонтальный, вертикальный каркас, гидравлический пресс и так далее.
По назначению в основном делится на металлическое формование, изгиб, растяжение, резание, порошковое (металлическое, неметаллическое) формование, прессование, экструзия и так далее.
Гидравлический пресс горячей ковки
Крупный ковочный гидравлический пресс - это кузнечное оборудование, способное выполнять различные процессы свободной ковки, является одним из широко используемых устройств в кузнечной промышленности. В настоящее время существуют кузнечные гидравлические машины серии 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T, 5000T.
четырехколонный гидравлический пресс
Гидравлический пресс подходит для процесса прессования пластических материалов. Такие, как формование порошковых изделий, формование пластмассовых изделий, холодное (горячее) экструзионное металлическое формование, растяжение тонкой пластины и поперечное давление, изгиб, опрокидывание, коррекция и другие процессы.
Четырехколонный гидравлический пресс можно разделить на четырехколонный двухбалочный гидравлический пресс, четырехколонный трехбалочный гидравлический пресс, четырехколонный четырехбалочный гидравлический пресс и так далее.
Однорукий гидравлический пресс (одностоечный гидравлический)
Расширяемый рабочий диапазон, использование трехстороннего пространства, удлиненный ход гидравлического цилиндра (может быть выбран), большой масштабируемый 260 мм - 800 мм, может быть предустановлено рабочее давление; Гидравлическая система охлаждения.
гидравлический станок с козловой дверью
Могут быть детали машины для сборки, демонтажа, выравнивания, проката, растяжения, изгиба, пробивки и других работ, действительно для достижения многоцелевого использования одной машины. Рабочий стол машины может перемещаться вверх и вниз, размер расширяет высоту включения машины, удобнее использовать.
двухстоечный гидравлический пресс
Данная серия изделий подходит для различных типов деталей и компонентов для прессования, изгиба и формования, прессования, опрокидывания, пробоин и мелкого растяжения деталей; Процессы обработки, такие как формование металлических порошковых изделий. Использование электрического управления, с точечным движением и полуавтоматическим циклом, может обеспечить задержку давления и имеет хорошую ориентацию на ползунок, удобную работу, простоту обслуживания, экономическую долговечность. В соответствии с потребностями пользователя могут быть добавлены тепловые приборы, верхний цилиндр, цифровое отображение хода, счет и другие функции.

Сфера применения гидравлических машин
Процесс гидравлического формования широко используется в автомобильной, авиационной, космической и трубопроводной промышленности, в основном применяется к: круглым, прямоугольным или фасонным полым конструкциям с поперечным сечением, изменяющимся вдоль оси элемента, например, выхлопной системе автомобиля; Полые рамы без круглого сечения, такие как кронштейн двигателя, стойка приборной панели, рама кузова (около 11 - 15% массы автомобиля); Полые валы и сложные трубы и тд. На рисунке 2 показаны некоторые типичные детали, используемые в процессе гидравлического формования в автомобильной промышленности.
Применимые материалы для процесса гидравлического формования включают углеродную сталь, нержавеющую сталь, алюминиевый сплав, медный сплав и никелевый сплав, в принципе, материалы, подходящие для холодного формования, применяются к процессу гидравлического формования. В основном для завода автомобильных аксессуаров, завод электроники, завод электротехники, завод термообработки, завод автомобильных аксессуаров, завод шестерен, завод кондиционеров аксессуаров