Обзор

Чтобы удовлетворить потребности рынка, наша компания в поглощении и переваривании зарубежных аналогичных продуктов на основе передовых технологий и опыта, в сочетании с многолетней техникой нашей компании по производству опрыскивающего сушильного оборудования, после повторной демонстрации и экспериментальных исследований, определила проектную силу и технологию производства центробежного опрыскивающего сушильного агрегата замкнутого цикла серии BLPG, после проверки материалов, разработка была успешной, после выхода на рынок была приветствована подразделениями - пользователями.

центробежный распылительно - сушильный агрегат замкнутого циклаЭто специальное оборудование для сушки органических растворителей. Этот агрегат состоит из азота (или другого инертного газа) в качестве сухого циркулирующего газа, материал процесса сушки может предотвратить окисление, в то время как органический растворитель может быть переработан. Устройства для сушки распыления с замкнутым циклом обычно используются для сушки порошкового раствора из органических растворителей, таких как этанол, ацетон и гексан, оборудование использует взрывозащищенную конструкцию, процесс сушки безопасен и экологичен.

Принцип работы

Центробежный распылительно - сушильный агрегат с замкнутым циклом работает в закрытой среде, сухая среда представляет собой инертный газ, обычно N2, подходит для органических растворителей материалов сушки газообразных материалов или сушки материалов, подверженных окислению в процессе сушки; Система использует инертный газ в качестве циркулирующего газа, имеет защитный эффект на сухой материал, циркулирующий газ проходит через процесс увлажнения и увлажнения, среда может быть повторно использована;

Азот нагревается нагревателем и поступает в сухую башню, Жидкий материал транспортируется через винтовой насос в центробежный сопло, Жидкость распыляется в капли жидкости высокоскоростным вращающимся распылителем, В сухой башне завершается процесс теплообмена, высыхаемый порошкообразный материал выводится со дна башни, испаряемый органический растворимый газ при отрицательном давлении вентилятора, пыль, зажатая в газе, конденсируется через циклонный сепаратор, насыщенный органическим растворителем после пылеуловительной башни конденсатор конденсируется в жидкость, которая выводится из конденсатора, а неконденсатный газ повторно используется в системе сушки после непрерывного нагрева в качестве носителя. В сухой системе сухая среда N2, внутренняя операция положительного давления, чтобы поддерживать определенное положительное значение давления, если внутреннее давление падает, преобразователь давления для автоматического управления входом N2, чтобы обеспечить равновесие давления в системе.

Особенности оборудования

1. В сушилке используется микроположительное давление, чтобы избежать кислородного воздуха в башне. Главный вентилятор использует специальные уплотнения в сочетании с мерами охлаждения, чтобы вентилятор оставался закрытым при работе на высокой скорости.
2. В системе используется азот в качестве циркулирующего газа для нагрева, так что система всегда работает в низкокислородном или микрокислородном состоянии.
3. Используя программируемый метод управления, система управления работает при низком давлении. Когда давление в системе превышает заданное значение, исполнительный орган немедленно автоматически распределяет давление сброса, чтобы обеспечить безопасную работу.
4. Применение передовых технологий рекуперации растворителей позволяет полностью перерабатывать высушенные газы растворителя, не только экономить оборудование и эксплуатационные расходы, но и предотвращать загрязнение окружающей среды органическими газами, скорость рекуперации растворителя может достигать более 95%.

Сфера применения

1. Исходная жидкость состоит из твердых и органических растворителей;
2. Требуется полная рекуперация органических растворителей;
3. Сухие токсичные твердые порошкообразные продукты;
4. Не допускается выход запахов, паров растворителей и гранулированных веществ (предотвращение загрязнения окружающей среды, атмосферы);
5. Пыль может образовывать взрывоопасные смеси в воздухе;
6. В случае опасности взрыва и горения растворителя;
7. Во время сушки пыль не допускается при контакте с кислородом.

Этот агрегат подходит для процесса сушки, чтобы предотвратить окисление, после сушки требования к согласованности порошка высокие, такие как фармацевтические, химические, пищевые, литий - электрические материалы и другие промышленные порошки. С помощью центробежного распыления можно получить порошок со средним диаметром частиц 10 - 100 мкм. Конечно, весь процесс сушки осуществляется под защитой азота, и органические растворители могут быть переработаны одновременно.