Обзор

Серия BXFLвертикальная сушилка с замкнутым циклом кипенияСухие (гранулированные) и рекуперация растворителей из порошкообразных или гранулированных материалов, содержащих растворители, для фармацевтической, химической, пищевой, легкой промышленности и других отраслей.

Особенности оборудования

• 1 Экологическая:
  Тепловая влажность, содержащая растворитель после сушки данного оборудования, поступает в конденсатор, конденсирует растворитель в газе (коэффициент рекуперации растворителя более 95%), может быть как рекуперирован растворитель, так и конденсирован и осушен сухой газ. Рециркулирующие растворители могут повторно использоваться, что позволяет экономить средства, не вызывая загрязнения окружающей среды выбросами выхлопных газов. Тепло - влажный газ конденсируется и увлажняется, абсолютная влажность в газе низкая (по сравнению с сухостью в обычном псевдоожиженном слое), сухая способность становится сильнее, более адаптируется к воздействию влагопоглощающего материала на влажную среду.
• 2 Безопасность:
  Данное оборудование представляет собой полностью герметичную конструкцию, внутреннее наполнение оборудования инертным газом (например, азотом), в сухом анаэробном материале или материале, содержащем легковоспламеняющийся и взрывоопасный растворитель, так что газ не имеет кислорода, не может гореть или окисляться, вы можете эффективно избежать пожара или взрыва оборудования во время производства, поэтому более безопасно, чем обычное оборудование.

• 3 Эффективность:
  При работе оборудования, уникальная конструкция разделения воздуха, чтобы уменьшить явление сгустка продукта, обеспечить высоту кипения в то же время, так что контакт горячего ветра с грубыми частицами, мелкими частицами материала более полный, скорость сушки быстрее.
• 4. Хост оборудования использует импульсную пылеулавливающую систему мешков, высокая эффективность пылеулавливания, пыль не прилипает к фильтру, легко разбирается, очищается. И используйте технологию обратного продувания всей машины после завершения сушки оборудования для всей машины обратного продувания оборудования, его тщательная очистка пыли, использование этой технологии после очистки мешка оборудования с оригинальной 1 - 2 дня стирки до 12 - 15 дней стирки.
• 5. Оборудование в нижней части хоста, может быть перекачивается из вакуумной подачи в устройство хранения материалов, снижает интенсивность работы рабочих, повышает эффективность.
• 6. Данное оборудование реализует разгрузку в условиях полной герметичности, что значительно снижает трудоемкость рабочих и полное отсутствие пыли в рабочем цехе, хорошая обстановка в цехе, высокая степень автоматизации.
• 7.Данное оборудование имеет высокую степень автоматизации, легко разбирается, очищается, обслуживается.