Метод использования плазменной резки

• Модернизация системы с использованием метода обновления флешки, удобного простого, практичного, предоставления услуг по обновлению на протяжении всей жизни;

• резервное копирование параметров и восстановление параметров;

Поддержка кислородного газа, плазмы, опыления и демонстрация четырех режимов;

· раздельное управление кислородным газом и плазмой IO;

· Автоматическая регулировка кислородного газа, двухступенчатое подогрев, трехступенчатая перфорация;

· обратная связь по давлению плазменной дуги, обратная связь по позиционированию, автоматическое закрытие угла поворота для регулировки давления дуги;

• Поддержка боковой резки, которая сокращает время подогрева толстой стали;

· В зависимости от толщины листовой стали можно автоматически ограничить скорость на углу, эффективно предотвращая перегрев;

• ручной выбор начальной строки или точки пробоя;

• динамическое / статическое графическое отображение обработки, графическое усиление / уменьшение, динамическое отслеживание точек резки в усиленном состоянии;

• с отключением электричества, функциями защиты памяти в точке останова;

• Функция « сдвигающей резки» позволяет избежать отходов листов из - за ошибок в расчетах разгрузки;

• могут быть установлены различные права управления и соответствующие пароли для защиты прав и интересов производителей оборудования;

Пульты дистанционного управления с поддержкой P2P или BCD (8421) и RS232 с последовательным портом;

• Поддержка функции « точка - лазер»;

• Поддержка динамической плазменной перфорации;

· Статистика обработки штрихов, времени работы, количества перфораций и другой информации.

Технические показатели

Количество контрольных осей: 2 - осевое соединение

Точность управления: ± 0001mm

Диапазон координат: ±999999999 мм

* * Частота импульсов: 200 кГц; * * Скорость работы: 15 м / мин.

* * Количество строк программы: 80 000 строк

* * Отдельные программы: 4M

Разрешение класса времени: 10 мс

Рабочий источник питания системы: входной источник питания постоянного тока DC + 24V мощностью более 80 Вт.

Рабочая среда системы: температура от - 10°C до + 60°C; Относительная влажность 0 - 95% без конденсации

приводной дуговой регулятор давления двигателя * * мощность: 45Вт (примечание: только с Т - системой). Если требуется большая мощность, можно выбрать от * * до 200 Вт.

Настройка оборудования

Монитор: 10,4 - дюймовый 800 * 600 с высоким разрешением 16 миллионов цветных ЖК - экранов высокой яркости

Память: 64M SDRAM

Пользовательское программное пространство: 256M

Основные частоты: 400 МГц системы

USB: передний интерфейс USB1.1 с поддержкой как минимум 16 ГБ лотков

Клавиатура: PCB - мембранная клавиатура

Корпус: Вся стальная конструкция полностью * *, действительно может сделать защиту от электромагнитного излучения, помех, антистатического электричества.

Junke Digital Control стремится к созданию недорогого сварочного оборудования для малых и средних предприятий