I. Основная структура:
Специальная ленточная сушилка DG нашей компании состоит из 1, загрузчика (экструдер) 2, блока нижнего цикла, 3, блока верхнего цикла, 4, ленты, 5, системы привода, 6, системы парового нагрева и системы конденсации, 7, системы осушения, 8, системы пожаротушения 9, бункера для сбора санитарных материалов, 10, системы цепного управления и других 10 компонентов.

II. Принцип работы:
Материал равномерно укладывается на сетчатую ленту питателем (пресс), лента использует сетку из нержавеющей стали 5 - 24 - го класса, перетаскивается приводом в сушилку. Сушилка состоит из нескольких сухих блоков, каждая из которых имеет независимый цикл теплового ветра, часть выхлопных газов выделяется специальными увлажняющими вентиляторами, а выхлопные газы контролируются регулирующим клапаном. Теплый ветер, идущий снизу вверх или сверху вниз через покрытую материалом сетку, завершает процесс передачи тепла и массы, забирая материал с водой. Сетевая полоса медленно движется, скорость работы может свободно регулироваться в соответствии с температурой материала (преобразователь частоты), сухая готовая продукция непрерывно попадает в приемник. В верхнем циркуляционном блоке ветер верхнего циркуляционного вентилятора поступает в боковой вентилятор, нагреваемый теплообменником в нижнюю полость блока, и после распределения распределителем горячего воздуха дует в сетку, воздух проходит через материал и входит в верхнюю полость циркуляции вентилятора; Процесс сушки - это процесс передачи тепла и массы, когда поток тепла проходит через слой материала; Верхняя полость соединена вентиляционной трубой и входом вентилятора, большая часть газового цикла, часть более низкой температуры, газ с большим содержанием влаги в качестве выхлопного газа через вытяжную трубу, регулирующий клапан, осушительный вентилятор. В нижней циркуляционной ячейке циркуляционный вентилятор вдыхает горячий воздух, нагретый боковым теплообменником, дует в верхнюю полость блока и после распределения теплового воздуха дует в материальный слой для передачи тепла. Часть воздуха с более низкой температурой и более высокой влажностью выделяется регулирующим клапаном и вентилятором. Вверх и вниз циклические блоки могут быть гибкими в соответствии с потребностями пользователя, количество единиц также может быть выбрано по мере необходимости.

III. Характеристики оборудования:
1. Можно регулировать количество воздуха, температуру нагрева, время пребывания материала и скорость наполнения для достижения эффекта сухости * *;
2. Гибкая конфигурация оборудования, можно использовать систему промывки сетчатой ленты и систему охлаждения материалов;
3.Большая часть циркуляции горячего воздуха, высокая экономия энергии;
4. Уникальные вентиляционные устройства для верхних и нижних циркуляционных элементов, чтобы распределение горячего воздуха было равномерным, чтобы обеспечить согласованность качества готовой продукции;

Полный независимый контроль температуры 2 м на единицу;
6, каждый блок имеет контрольные двери и двери для очистки санитарных материалов, использование очень удобно;
7. Источники тепла могут использовать паровые, теплопроводные масла, угольные (нефть, газ) тепловые печи и так далее;
8, каждый блок парового теплообменника в сборке бокового купе и быстрое открытие двери для удобной проверки теплообменника;

Примечание: Все перечисленные ниже устройства представляют собой аналогичные пылеуловители с боковой циркуляционной полосой пресса: