Порошковая вакуумная система подачи материалов может обеспечить измерение и пропорциональную транспортировку различных материалов, С точным измерением, быстрой скоростью, материалом, не генерирующим износа, высокой точностью измерения процесса специального электрического измерения соотношения может быть реализован полностью автоматизированный контроль с высокой степенью автоматизации, простой работой, охраной окружающей среды, точной подачей, высокой точностью соотношения характеристик через компьютерный центр управления, может смотреть на весь производственный процесс, рабочий процесс для эффективного управления, эффективно устраняет ошибки, которые могут быть вызваны человеческой работой завод должен быть использован в пищевой, химической и фармацевтической промышленности. Порошковая вакуумная система наполнения может быть достигнута с помощью двойного клапана - бабочки, комбинированного клапана, вертикального клапана, винта, датчика давления и другого измерительного оборудования для достижения цели уродливых ингредиентов, которые могут достигать дозировки и смешивания различных материалов; Точность измерения около 0,3% (в зависимости от характеристик материала, обеспечивает точность подачи)

С быстрым развитием современной промышленности одна только рабочая сила уже не в состоянии выполнять объем производства, требуемый предприятием ежедневно, а появление автоматизированных систем загрузки освобождает рабочую силу и повышает эффективность производства, является неотъемлемой частью современного производства.

　　

В настоящее время Дунгуань ежедневно автоматизирует центральную централизованную порошковую вакуумную систему загрузки с помощью микрокомпьютера централизованного автоматического управления, для достижения 24 - часовой непрерывной работы по подаче зерна. Несколько небольших микромашин, соответственно, контролируют процесс окраски каждой формовочной машины, точное измерение, равномерное смешивание и могут гибко изменять цвет, адаптироваться к многоцветным и многопрофильным требованиям продукта. В зависимости от производства различных формовочных машин, гибко изменять количество подачи. Конструкция нескольких трубопроводов подачи гарантирует требования к диверсификации основного материала. Система имеет множество функций мониторинга и защиты, работа безопасна и надежна. Альтернативное название центральной системы подачи: централизованная система подачи, автоматизированная система подачи и так далее.

　　

Принцип работы порошковой вакуумной системы загрузки

　　

Система вакуумной загрузки порошка использует вакуумный способ передачи, через централизованную систему трубопроводов пластиковое сырье доставляется из резервуара в центральную систему осушения и сушки, а затем сухое сырье доставляется в каждую инъекционную машину. Центральная автоматическая система загрузки использует метод проектирования « одна машина - одна труба», чтобы гарантировать, что воздух всей системы транспортирует сырье и предотвращает возврат сырья после осушения и сушки. В то же время в каждом потоке работа стабильна, ни в коем случае не происходит явления блокировки материала. Он используется в сочетании с центральной системой осушения и сушки, может быть использован для осушения и сушки цикла после очистки конвейера, чтобы убедиться, что в трубопроводе нет остатков зерна, избегая возврата сырья, но также и для обеспечения соответствия характеристик сырья в инъекционной машине. Пыль, из которой состоит сырье под действием вакуумного отрицательного давления, фильтруется через систему фильтрации пыли, что помогает улучшить качество формованных продуктов.

　　

Состав порошковой вакуумной системы загрузки

　　

Диспетчер автоматической загрузки, циклонный пылесос, высокоэффективный фильтр, вентилятор, ответвление, сушильный бункер, осушитель, сепаратор, микродвижущийся бункер, коллектор, вентиляционный клапан - перехватчик.

　　

Особенности автоматической системы загрузки

　　

1. Эффективность: Центральная автоматическая система загрузки может обеспечить автоматическую подачу различных видов сырья в многокамерное произвольное оборудование для обработки литья, которое может включать в себя обработку сушки сырья, цветовую обработку, а также пропорциональное использование измельченного и переработанного материала, может осуществлять высокое автоматизированное управление, мониторинг и т. Д. И может удовлетворить потребности производства без останова в течение 24 часов.

　　

Во - вторых, энергосбережение: центральная автоматическая система загрузки проста в эксплуатации, требуется всего несколько человек, чтобы контролировать потребности в поставках всего завода литья, тем самым уменьшая значительные затраты на рабочую силу. Во - вторых, уменьшается сырьевая лента рядом с инъекционной машиной и соответствующим вспомогательным оборудованием, улучшается использование пространства. Кроме того, благодаря внедрению централизованной автоматической загрузки и соответствующему сокращению количества автономного оборудования экономится электроэнергия и сокращаются расходы на техническое обслуживание.

　　

В - третьих, персонализация: Центральная автоматическая система загрузки может быть выполнена различными пользователями, различными характеристиками цеха, различными требованиями к использованию сырья. Оптимальное решение может быть разработано с учетом реальных потребностей.

　　

4. Образ современного химического завода: Центральная автоматическая система загрузки снизит загрязнение сырья и пыли на производстве литья до самого низкого уровня, чтобы можно было поддерживать чистый производственный цех, в то время как централизованная система подачи материалов уникальна централизованной системой восстановления пыли, более удобная очистка, экологический эффект еще более соответствует 100 000 стандартов работы пылевой камеры, и снижение шума, в конечном итоге может достичь беспилотного автоматизированного производственного цеха, создать образ управления современным химическим заводом.

　　

Процесс проектирования системы автоматической загрузки

　　

Сырье → хранение → метрология → сушка → транспортировка → использование

　　

Автоматическая система загрузки использует одну машину и одну трубку, герметичный способ проектирования контура, чтобы гарантировать, что вся система работает стабильно, ни в коем случае не происходит возврата пластика, явление блокировки. Он используется в сочетании с центральной сушилкой (осушитель) системы, что позволяет сухому воздуху повторно высушивать сырье, предотвращать отскок сухого пластика, в то же время очистить транспортную трубу после каждого цикла транспортировки, чтобы убедиться, что в трубопроводе нет остатков. В то же время, чтобы избежать возврата сырья, также обеспечить добавление инъекционной машины в соответствии с сырьем, в вакуумном отрицательном давлении в то же время, оригинальная пыль в сырье фильтруется через систему фильтров (пылесосов), что способствует улучшению качества продукции.

　　

Система автоматической загрузки

　　

Особенности консоли автоматической загрузки

　　

1. Использование PLC и большой размер 10,4 - дюймовой цветной панели сенсорного управления интерфейсом человека и машины, простой и понятный, хорошая работа;

　　

2. Выбор цвета в письменной форме показывает различные настройки, работу и состояние работы;

　　

3, с насосом трубы для очистки, автоматической пыли и сбора пыли центральная подача хоста A, B поочередное автоматическое переключение и ручной выбор функции предотвращения ошибок;

　　

4. Добавьте изображение контроля сырья, чтобы контролировать различные аномалии сырья, всасывающего материала, недостающего материала и центрального хоста (двигателя), используемого различными формовочными машинами. Основные характеристики центрального поставщика Puda:

　　

1. Мотор не прекращает проектирование, чтобы избежать частого запуска двигателя, вызывая износ;

　　

2, с предохранительным клапаном сброса давления, когда давление движения хоста слишком велико, безопасное заданное значение перегружено, клапан сброса давления полностью автоматический сброс давления для защиты двигателя;

　　

3. Загрузочный хост чередуется между двумя A и B и имеет конструкцию автоматического переключения клапанов для обеспечения стабильности транспортировки сырья.

　　

Характеристики циклонного пылесоса с автоматическим разворотом:

　　

1. Воздушный фильтр и циклонный пылеуловитель спроектированы таким образом, чтобы эффективно собирать пыль с помощью естественных центробежных сил;

　　

2. Может быть прикреплен резервуар высокого давления, фильтр автоматической очистки;

　　

3. Пылесос оснащен отсечным клапаном, который может эффективно перемещать пыль пылесоса без останова.

　　

Особенности станции быстрой подачи (станция разделения):

　　

Станция разветвления состоит из нескольких ветвей, в то время как сырье для одной и той же разветвленной трубы, доступное для использования в пластиковой машине, каждая из которых имеет быстрое нажатие на головку, чтобы сохранить герметичность; Может повысить эффективность системы, перегрузка удобна и быстра.

　　

Особенности системы автоматической загрузки

　　

Панель отображения состояния работы в цифровом, интеллектуальном сенсорном экране микрокомпьютера. Простой человеко - машинный диалог делает операцию более удобной.

　　

2) Контролируется кем - то и может быть подключен к ПК.

　　

3. Дисплей дисплея может четко отображать станок, сушильный цилиндр, динамическое вращающееся состояние цилиндра, например, включение, например, полный и недостающий материал и сырье.

　　

4, красивый внешний вид долговечный, малый размер, не занимает пространство.

　　

5. Центральная автоматическая система загрузки имеет сигнализацию о заполнении и дефиците.

　　

6. Различные параметры загрузки могут быть установлены.

　　

7, сенсорный экран цветной пограничной панели.

　　

Центральная автоматическая система загрузки имеет функцию памяти.

　　

9.Функция сигнализации о неисправности.

　　

10. Центральная система автоматической загрузки с использованием микромашинного централизованного автоматического управления обеспечивает круглосуточную непрерывную подачу зерна.

　　

Роль автоматической системы загрузки

　　

Экономия затрат на рабочую силу и сырье, срок службы до 10 лет.

　　

2.Централизованное управление сырьем, чтобы избежать отходов и загрязнения явлений.

　　

3. Поддержание чистоты заводской среды, поддержание системы охраны окружающей среды.

　　

4. Это способствует поддержанию качества и стабильности, повышению объема производства, поддержанию системы качества.

　　

5, способствует улучшению имиджа компании, выигрывает сотрудничество с клиентами.