Описание оборудования
Крупномасштабный двухвинтовой экструзионный хост SLG72 - A - это использование передовой технологии двойного винтового экструзии за рубежом, в сочетании с многолетним опытом исследований технологии экстенсивной пищевой промышленности нашей компании, разработанной и разработанной в соответствии с национальными условиями Китая расширяющегося пищевого оборудования.
Устройство использует стабильную и надежную систему частотной модуляции, более удобную работу, более точное и интуитивно понятное отображение данных. Спиральная часть состоит из двух винтовых конструкций с синхронным вращением, двухголовых дуговых канавок, сцепленных блоков и других специальных конструкций. Имеет функцию самоочищения, высокую эффективность толкания, хороший эффект выравнивания сдвига. Устройство имеет высокую производительность, рациональный дизайн, высокую степень автоматизации, удобную работу, небольшую площадь, экономию энергии, небольшие потери обработки, может быть глубоко переработано и применено к зерну. Это экструзионное оборудование является передовым отечественным уровнем, его разработка и производство заполняют отечественный двойной винт большого диаметранабухающее устройствоПробелы и рекомендованы Китайской ассоциацией упаковочных пищевых машин Министерства электромеханики в качестве отечественных высококачественных пищевых машин.
Компонент узлового оборудования:
SLG72 - A экструзионный хост в основном состоит из устройства подачи, экструзиирасширительная машинаКомпонент спирального устройства и шкафа управления электроприбором.
(1) Устройство подачи:
Как показано на рисунке I, материал умножается на бункер автоматической подачи, перед входом в цилиндр через принудительное устройство подачи, так что подача равномерно гарантирована!
Технические параметры:
Мощность привода с автоматической подачей: 1,5 кВт
Мощность привода при принудительной подаче: 0,55 кВт
Режим регулирования скорости: частотная модуляция
(2) экструдирующий экструдер:
Машина состоит из шести частей: системы экструзии, системы смазки, трансмиссии, системы нагрева и системы охлаждения.
Двухвинтовая экструзионная система в основном состоит из винта, винтовой втулки. Оба винта имеют двойное правое вращение, сцепляются друг с другом и вращаются в одном направлении. В процессе работы взаимное скребывание материала, прилипающего к винту, выталкивается вперед, шаг винта составляет 70 мм, 48 мм, 36 мм, 32 мм, 28 мм, 22 мм, 18 мм и 8 секций сдвига и сцепления в сочетании, все диаметр основания резьбы дуга, глубина 12 мм, так что материал увеличивает площадь контакта с цилиндром, легко поглощает внешний нагрев, способствует созреванию материала; С другой стороны, при прохождении специальных 8 отрезков сдвига материал может быть полностью подвержен действию силы сдвига, увеличивать внутреннюю энергию и завершать организацию материала. Спиральная втулка использует эвольвентные шлицевые клавиши, соединенные с осью сердечника, образующие концентрический винт в целом, этот способ соединения хорошо взаимозаменяем, удобен в сборке и разборке, легко заменяется.
Система смазки состоит из зубчатого насоса и масляного пути и оснащена специальным масляным охлаждающим и фильтрующим устройством для принудительной смазки и охлаждения вращающихся частей коробки передач.
Основная приводная мощность в трансмиссии представляет собой специально сконструированную параллельную осевую наклонную коробку передач с прямым включением двигателя 90 кВт, а силовая коробка входит в коробку передач, разбитую на два выходных вала с синхронным вращением. Система регулировки скорости машины использует технологию частотной модуляции, надежную регулировку, большой диапазон регулирования, плавную работу. Шестерня в корпусе оснащена самым современным набором цилиндрических роликовых подшипников последовательной тяги для обеспечения стабильности оборудования.
Система нагрева и система охлаждения цилиндра дополняют друг друга (в комплекте с водонапорной башней), Хост состоит из шести секций цилиндра, в том числе один секционный цилиндр, остальные пять секций цилиндра нагревателя, встроенная раковина в цилиндр для достижения охлаждения цилиндра, соответствующая внешняя область имеет 2 группы нагревательных стержней из нержавеющей стали вверх и вниз для управления нагревом, мощность каждого нагревательного стержня составляет 1 кВт, 4 группы, мощность нагрева всей машины 36 кВт. Каждая область нагрева оснащена системой охлаждения, температура в каждой области может автоматически регулироваться в соответствии с заданным значением.
Структура узла

Автоматизированная подача основной ЭВМ вращающаяся установка экструдирующая камера распределительная коробка привод корпуса смазочная установка масляное охлаждение контрольный шкаф главный ЭВМ состоит в основном из восьми частей. Прежде всего, после смешивания сырья через ① главный механизм автоматической подачи, в экструзионную камеру, снаружи экструзионного устройства есть нагревательное и охлаждающее устройство для управления постоянной температурой, необходимой для сырья, винт в экструзионном устройстве управляется мощным приводом и надежным распределительным корпусом, чтобы обеспечить стабильность оборудования, распределительный корпус является ключевой частью оборудования, смазка смазочным устройством и масляным охлаждающим устройством для обеспечения работы! Сырье в экструзионной полости после смешивания, втирания, высокой температуры и высокого давления через конкретную головку штампа экструзионного экструзии экструзионного полупродукта, и, наконец, от вращающегося устройства до квалифицированного продукта.

В дополнение к 8 частям рисунка I, хост SLG72 - A также требует охлаждающей водонапорной башни и количественного наполнителя для обеспечения нормальной работы хоста.
Технические параметры:
Диаметр винта: 72 мм.
Общая мощность оборудования: 130,25 кВт
Коэффициент длины: 1: 26
Скорость вращения винта: 0 - 500 р / мин
Мощность обработки: 400 - 600 кг / ч
Диапазон контроля температуры: 0 - 399°C
Мощность основного привода: 90 кВт
Мощность нагрева: 36 кВт
Режим регулирования скорости: частотная модуляция
Мощность вращающегося привода: 1,1 кВт
Мощность автоматической подачи: 1,1 кВт
Мощность принудительной подачи: 0,55 кВт
Мощность привода насоса: 1,1 кВт
Общий габарит экструзионного узла: 5000 × 1700 × 2150 (mm)