Небольшой вакуумный термокомпрессор улучшает диапазон управления температурой, обновляет программу настройки температурного контроля, для стекла, кремниевых пластин, кристаллических элементов, сапфира, кварца и других базовых материалов, является специальным оборудованием для обработки термокомпрессионных связей на основе кремния. Вакуумный термокомпрессионный агрегат может не только удовлетворять средне - и низкотемпературным соединениям при различных газах, но и удовлетворять средне - и низкотемпературному отжигу в вакуумной среде; Среди них высокая и низкая температура в процессе соединения и отжига при средней и низкой температуре может быть гибко настроена и запрограммирована; Давление связи также может быть запрограммировано для настройки и управления в пределах диапазона.

Малый вакуумный термокомпрессор

Является важным оборудованием для порошковой металлургии, используется для спекания бериллия, титана, алюминиевого сплава, кобальта и сплава на основе никеля, вольфрама, молибдена и специальных сплавов стали.

Вакуумный термокомпрессор состоит из герметичной полости, вакуума накачки, теплового давления, электрического управления, азотного наполнения, водяного охлаждения и т. Д., Используя четырехколонную структуру, направляющая колонна с использованием высокочастотной вакуумной закалки может достичь эффекта растяжения, износостойкости. направляющая втулка использует высокотемпературную направляющую втулку линейного подшипника в качестве направляющей, плавную тепловую пластину под давлением после вакуумной регулировки, поверхностное гальваническое покрытие в течение длительного времени не деформируется, не ржавеет. Тепловые трубы используют нержавеющую сталь электрической проволоки погребенной формы литья, не окисляются, устойчивы к ударам, безопасны и надежны, быстро нагреваются, длительный срок службы и другие преимущества.

Особенности вакуумной печи:

1. Машина состоит из герметичной полости, вакуума накачки, теплового давления, электрического управления, наполнения азотом, водяного охлаждения и т. Д. Используя четырехколонную структуру, направляющая колонна с использованием высокочастотной вакуумной закалки может достичь эффекта растяжения, износостойкости. направляющая втулка использует высокотемпературную направляющую втулку линейного подшипника в качестве направляющей, нижнее давление плавное и стабильное.

2. Независимое управление температурой верхнего и нижнего термокомпрессоров на 350 градусов является цифровым регулируемым, температура стабильна, как для обеспечения быстрого подъема тепловой пластины, так и для экономии электроэнергии.

3. Электрический нагрев регулируется и отображает температуру тепловой пластины с помощью PID - регулятора температуры, имеет высокую точность контроля температуры, визуальное отображение температуры, удобное регулирование. Используйте технологию термостатического контроля нагрева, с точным контролем температуры.

4. Рабочая платформа из алюминиевого сплава, выравнивание сверху донизу, быстрая тепловая проводимость, теплопроводная тепловая пластина проходит вакуумную калибровку. Тепловые трубы используют нержавеющую сталь электрической проволоки погребенной формы литья, не окисляются, устойчивы к ударам, безопасны и надежны, быстро нагреваются, длительный срок службы и другие преимущества.

5. Оптически закаленное стекло дверей на передней двери, стекло, установленное в середине двери ящика, может четко наблюдать изменения во внутренних испытательных изделиях во время испытания.

6. Электрическое управление PLC управляет одним устройством, может контролировать время выдержки давления, подходит для различных продуктов, необходимых для времени прессования.

7. Использование прецизионного регулирующего клапана для регулирования давления, добавки давления, точной регулировки давления, можно установить размер давления, обеспечить стабильность качества изделия, скорость давления под цилиндром регулируется вручную, для разных материалов выбираются различные скорости управления давлением.

8. Между дверью и дверной рамой используется герметичный материал и уникальная силиконовая уплотняющая конструкция, герметичная, устойчивая к старению.

9, площадь нагрева большая, нагревательная пластина может быть заказана в соответствии с требованиями клиента, охватывая общий размер чипа.

10. Управление электромагнитными переключателями, заполненными азотом, может быть защищено азотной атмосферой для достижения отсутствия окисления.

11. Нижняя нагревательная пластина плюс набор панелей с водяным охлаждением, система водяного охлаждения может поддерживать высокую температуру в течение длительного времени, температура быстро охлаждается, чтобы обеспечить непрерывное действие вакуумного коллоида без перегрева.

12. Используйте уникальную вакуумную систему теплового давления, чтобы значительно улучшить соединение, гарантируя, что чип не будет поврежден.

13. Консоль и оборудование под давлением интегрированы, удобны в эксплуатации, компактные и красивые конструкции.

Параметры вакуумного термокомпрессора композитных материалов

Клавишная платформа: 230×200 (длина × ширина) мм;

Параллельность платформы: 0,05 мм;

Толщина сцепляемого чипа: 0 ~ 140 мм;

Номинальное напряжение: AC220V / 50HZ;

Диапазон давления: 0 ~ 3,5 КН;

Точность отображения давления: ±0,1KN

Номинальная мощность: 1.4 кВт;

Диапазон контроля температуры: комнатная температура ~ 300°C;

Точность терморегулирования: ±1% (±1°C ниже 100°C);

Максимальная разность температур верхней и нижней пластин: 3°C;

Скорость равномерного потепления: 4°С / мин (менее 100°С); 3°С / мин (100°С ~ 200°С); 2 °С / мин (свыше 200 °С); Скорость быстрого нагрева: 10°С / мин

Количество секций температурного программирования: 10 секций контроля температуры;

Вакуум: уровень KPa

Интерфейс внешней атмосферы: 2xDN10

Размер: 420×260×610 (длина х ширина х высота) мм;

Вес: 120 кг;