Производитель автомобильных сидений Seats Inc. нуждается в преимуществах технологии синхронного моделирования: точное общение с клиентами, привод геометрических данных производственного оборудования при условии, что производительность не должна снижаться.
3D или 2D?
В настоящее время Seats Inc. также сталкивается с дилеммой, характерной для средних производственных компаний: обновиться до физических моделей или по - прежнему использовать устаревшие двухмерные системы проектирования. Преимущества технологии синхронного моделирования в построении карт уже давно доказаны: более точное определение; Сборка деталей на экране с возможностью обнаружения ошибок; Дополнительные проектные данные для последующего использования; Маркетинговый имидж; Больше файлов и трехмерных геометрических данных для привода вычислительного производственного оборудования. Это то, что нужно Seats Inc. но он не хочет, чтобы внедрение новых методов моделирования привело к снижению производительности дизайнеров.

Интуитивное решение
После всестороннего измерения и оценки ряда систем физических моделей, Seats Inc. обнаружила Solid Edge ® Существенные различия между Software и другими системами. Пользовательский интерфейс Solid Edge делает его более понятным и понятным в использовании. Seats Inc. ценит еще одну особенность своей способности импортировать пользовательские файлы Pro / E и Catia. Компания получила лицензию Solid Edge для девяти дизайнеров и внедрила новый процесс проектирования, в котором детали сидений были построены в соответствии с моделью, а затем объединены на экране, чтобы создать виртуальное представление всего продукта. Стереогеометрия заменила чертежи и стала приоритетным способом общения с клиентами, а представление трехмерных компонентов проложило путь к изменениям в производстве на заводе.

Многогранные преимущества
Опасения по поводу снижения производительности быстро исчезли. Благодаря возможности моделирования сборки Solid Edge и возможности наблюдать сложные детали сидений (до 200 деталей) под разными углами, а также графическому способу работы, Seats Inc. экономит 30% времени проектирования. Процесс создания прототипов может быть создан непосредственно с помощью 3D - моделей и может в определенной степени сэкономить время. По сравнению с прошлым создание некоторых прототипов сэкономило 70% времени.

С тех пор, как Solid Edge была использована для полной отладки компонентов, данные, предоставленные клиентам и ParCar Corp. (родственная компания Seats Inc.), не ошибались. Что касается производства, то наличие трехмерных геометрических моделей заложило основу для многих передовых процессов. Seats Inc. недавно завершила расширение завода площадью 64 000 квадратных футов и оснастила его новым уровнем вычислительного производственного оборудования, которое в настоящее время используется в геометрии Solid Edge для приводаболееУсовершенствованная перфорационная плазменная машина, термоформовочная машина и канавочная машина.