Германия Marabu Marabu чернила TPU серии Продовольственные медицинские катетеры Специальные транскрипционные чернила
Области применения

Базовый материал

ТПУ применяется к следующим базовым материалам:

Предварительно обработанные PE и PP материалы, PU、PA、 Меламиновые смолы, фенолоальдегидные смолы, анодные поверхности оксида алюминия, покрытые поверхности, металлы с распылением, древесина и стеклянные поверхности.

Следует отметить, что печать TPU на стеклянной поверхности может служить только декоративным эффектом и не может достичь цели водонепроницаемости и испытания посудомоечной машины.

На сополимерных формальдегидных POM - поверхностях, таких как Hostaform C или Delrin, хорошая адгезия может быть достигнута путем высыхания горячим воздухом (при 300 - 400 °C, 3 - 4 секунды).

Прежде чем напечатать на PP или PE - материале, выполните предварительную обработку пламени или короны. При поверхностном натяжении 42 ~ 48 мН / м ТТП обладает хорошей адгезией.

Для PP - материалов предварительная обработка может проводиться с использованием воды P2.

При многоцветной печати, пожалуйста, не выполняйте пламенную обработку материала при многоцветной печати, чтобы не снижать сцепление между слоями чернил.

Из - за разных производителей и производственных партий производительность поверхности основного материала может быть различной, рекомендуется перед официальным производством основного материала провести тест на чернильную печать.

Сфера применения

Чернила TPU могут достигать высокой стойкости к механическому износу и химической коррозии, в основном для термореактивных пластмасс, PE, PP и металлических поверхностей.

С помощью соответствующего метода печати чернила TPU могут использоваться для непродовольственных контактных поверхностей на упаковке пищевых продуктов. Конечно, необходимо обеспечить полное соответствие требованиям ЕС (EC) Nr. 2023 / 2006. Если у вас возникнут какие - либо вопросы, обратитесь в отдел безопасности продукции компании MalayPal.

Особенности

Смешанное соотношение

Перед использованием чернил необходимо добавить правильное соотношение отвердителя H1 или H2. Кроме того, можно использовать термореактивный отвердитель HT 1.

Смешанные весы распределяются следующим образом:

4 чернила: 1 отвердитель

3 порции масла: 1 порция отвердителя

Срок службы

При комнатной температуре 20°C период работы с добавлением отвердителя H1 в чернила открытого резервуара составляет около 7 - 8 часов, а с добавлением H2 - 3 - 4 часа. Чем выше температура, тем короче срок эксплуатации.

В случае превышения установленного срока, хотя внешний вид и форма чернил существенно не изменились, их сцепление и последующие характеристики будут уменьшены.

После использования термореактивного отвердителя HT 1 нет необходимости беспокоиться о периоде хранения чернил. HT 1 реагирует только при нагревании. (Например, при 150°C, 30 минут)

Сухой

В отличие от естественной сушки (т.е. испарения растворителя), фактическое отверждение слоя чернил вызвано химическим взаимодействием чернил и отвердителей. Высокая температура может ускорить реакцию соединения.

Следующие значения предполагают непрерывную реакцию слоя чернил с отвердителем:

Высокие температуры ускоряют взаимодействие химических веществ. Время сушки слоя чернил, упомянутое выше, может варьироваться в зависимости от печатной матрицы, различной толщины слоя чернил, а также от условий сушки и используемых добавок.

Для тех печатных процессов, которые требуют быстрой и непрерывной печати, рекомендуется сушка горячим воздухом после каждого слоя цвета (длится 2 - 3 секунды при 200 °C).

Для многоцветной печати не нужно ждать, пока первый слой чернил полностью высохнет, прежде чем начать печатать последний слой чернил.

При комнатной температуре, после добавления отвердителя H 1, время печати первого слоя чернил должно быть в пределах 48 часов; При использовании отвердителя H2 интервал печати должен составлять 8 часов.

Ни процесс печати, ни температура отверждения не могут быть ниже 15°.

В противном случае может быть нанесен непоправимый ущерб.

Аналогичным образом, в течение нескольких часов после печати печатная продукция должна избегать размещения в среде с высокой влажностью, поскольку отвердитель достаточно чувствителен к воде в воздухе и подвержен реакции, чтобы снизить производительность позже.

Устойчивость к солнцу

Чернила серии TPU используют высокостойкие к солнцу пигменты.

После добавления светового масла или других цветных чернил (особенно белых) солнцестойкость чернил снижается из - за различных пропорций смешивания. Кроме того, если толщина чернильной пленки уменьшается, ее солнцестойкость будет соответственно уменьшена.

Для наружного использования добавьте отвердитель H 1.

Краски, используемые в чернилах серии TPU, имеют функцию антихимических растворителей и пластификаторов.

Физические свойства

Когда чернила полностью высушены, адгезия, трение, устойчивость к царапинам и вязкость могут достигать более поздних эффектов, могут достигать хорошей устойчивости ко всем видам химических моющих средств, масел и различных химических растворителей.

При печати стеклянной поверхности, только декоративный эффект и не может достичь хорошей устойчивости посудомоечной машины для мытья воды, если есть такие требования, используйте стеклянные чернила MARABU.

БПечатная сталь

Все доступные на рынке листы транслитерации, изготовленные из полимерной, тонкой стали и химической закаленной стали (10 мм), применимы. Мы рекомендуем использовать стальные листы глубиной 20 - 28 мкм.

Переместная клеевая головка

Применяется для переносных клеевых головок, изготовленных из различных химических соединений, имеющихся на рынке.

Печатная машина

ТПУ также применяется к закрытым и открытым системам масляных резервуаров. Это зависит от типа и использования печатного станка, и тип и количество разбавителя могут быть скорректированы соответствующим образом.

Цветовой диапазон

Основные цвета

(См. цветовую карту System Tampacolor)

(* Полупрозрачность / прозрачность)

Высокий цвет покрытия

TPU 122 Желтый

TPU 130 Красный

TPU 152 Синяя

TPU 162 Зеленый

Все основные цвета этой серии могут смешиваться друг с другом. Чернила серии TPU не могут смешиваться с другими типами чернил, чтобы обеспечить их стабильные свойства чернил.

Все цвета, основанные на системе Tampacolor, и цвета с высокой степенью затенения включены в нашу компьютерную цветовую систему Marabu - ColorFormulator. Используя эти базовые цвета и настраивая их в соответствии с пропорциями настройки, указанными в Программном обеспечении MalayPal для настройки цветов (MCM2), можно производить все цвета чернил в таких системах, как HKS, System 21 и PANTONE.

Формула с высоким покрытием цвета также хранится в программном обеспечении Malabel для настройки цветов MCM 2 и отмечена маркером + + после соответствующего названия цвета. В этих рецептах используются обычные и высокие основные цвета покрытия (без использования полупрозрачных и прозрачных базовых цветов).

Цвет для четырехцветной печати

Настройка цвета металла

TPU 191 Серебряный

TPU 192 Золотой

TPU 193 Золотой

Световое масло

TPU 409 Световое масло

TPU 910 Золотое / светлое масло

Металлический порошок

(В смеси с регулируемым золотом TPU 910)

Металлические цвета следует смешивать перед использованием, в течение 12 часов.

Исчерпание. Срок службы красного и золотого S 184 и бронзового S 186 составляет всего 4 часа.

Упомянутые выше стандартные базовые цвета, используемые в пигментах (на основе их химической структуры) соответствуют правилам EN 71 / Parts 3: Руководящие принципы безопасности игрушек - о проникновении чернил. Поэтому все эти основные цвета подходят для печати игрушек.

Помощник

Перед печатью добавьте отвердитель в чернила в правильном соотношении.

Чтобы отрегулировать вязкость чернил, обычно добавляют 5 - 15% разбавителя TPV. TPV 2 используется для быстрой печати, TPV 3 - для низкоскоростной или ручной печати.

Добавить абразивный порошок MP (2 - 4%, для белого TPU

970, до 2%) может снизить яркость серии TPU до полусвета или матового света, одновременно снижая силу покрытия чернил.

Чтобы напечатать очень тонкий эффект, вы можете добавить медленную сухую пасту VP или медленную сушку SV 1 пропорционально, чрезмерное добавление может вызвать проблему пересыхания чернил.

Внимание!

Для развернутых чернил, которые уже содержат медленно высыхающий агент, для достижения дополнительного эффекта разбавления может быть добавлен только разбавитель, который не содержит никаких медленных высыхающих агентов.

Добавление затенения OP 170 (с большим добавлением 15%) может значительно повысить силу покрытия чернил и не влияет на их химическую и фрикционную стойкость. OP 170 не подходит для использования с белыми чернилами.

Пеногаситель ES содержит кремниевый компонент, добавляя большое количество в 1% от веса чернил. Если добавляется избыток ES, это может вызвать проблемы с ухудшением потока и снижением адгезии, особенно при многоцветных печатях.