2.Подготовительная обезжиривание: в целом в промышленности используется щелочная обезжиривающая обработка нагрева, обработка растворителем, обработка эмульгатором, электролитическая обезжиривание. Среди них обезжиривающие препараты, содержащие растворители, имеют лучший эффект обезжиривания, но из - за экологических проблем, постепенно меньше людей используют, в настоящее время используют щелочные (электролитические) обезжиривающие средства больше, являются твердыми порошкообразными, цвет варьируется от белого до желтого до коричневого, как правило, концентрация приготовления около 50 ~ 100 г / л. Когда жидкость становится мутной жидкостью, необходимо срочно заменить обезжиривающий агент. Температура жидкости контролируется на 40 ~ 70 градусов, теоретически, чем выше температура, тем лучше эффект обезжиривания, но относительные недостатки имеют потребление электроэнергии, быстрое испарение, сокращение срока службы цистерны, плохое здоровье оператора, увеличение управленческой нагрузки. Чтобы увеличить эффект обезжиривания, можно усилить перемешивание раствора (например, увеличить цикл насоса, дутья, ультразвуковые волны и т. Д.) или усилить перемешивание катода (например, быстрое производство, качание катода) эффект хороший. Недавно был разработан метод распыления парового обезжиривания, который нагревает обезжиривающий агент до кипения, распыляет его непосредственно паровым способом на поверхности зажима, эффект обезжиривания для мертвого угла щели лучше, чем традиционный метод, но также может значительно сократить длину процесса.
3.Водная промывка: как правило, используется для промывки, распыления и распыления и использования. Использующие спринклеры в основном предназначены для нехватки пространства на месте, недостатком является серьезная нехватка времени очистки (особенно с использованием отверстий утки), а боковые края ленты часто не могут быть очищены. Если места на месте достаточно, рекомендуется, насколько это возможно, спроектировать процесс погружения (вода хорошо перемешивается), в частности, трубчатые зажимы должны быть пропитаны (например, общий конец D - TYPE), и даже в каждом процессе следует использовать больше горячей воды. Время стирки воды, количество также из - за скорости производства, клеммной структуры, способности продувать и имеет разную конструкцию, в основном для достижения принципа очистки, как правило, имеет несколько каналов. Качество воды, как правило, полезно для водопроводной воды, чистой воды, сверхчистой воды, лучше всего использовать чистую воду или сверхчистую воду, в основном учитывая, что гальваническое зелье не загрязнено, а поверхность гальванического завершенного продукта не оставляет водяного пятна, водяного следа (большая площадь зажима может использовать сверхчистую воду, такую как медная оболочка, железная оболочка). Частота замены воды варьируется в зависимости от чистоты, как правило, с непрерывными выбросами, партиями выбросов. Непрерывные выбросы являются более расточительными для водных ресурсов, но очистка воды, как правило, не вызывает беспокойства. Поэтапные выбросы в большей степени соответствуют охране окружающей среды и использованию водных ресурсов, но должны быть немного продуманы в проектировании и управлении, иначе они также могут легко привести к таким проблемам, как нечистота и загрязнение воды в будущем.
4.Электролитическое обезжиривание: это использование щелочного обезжиривающего агента для нагрева и обработки постоянным током. В настоящее время в гальванической промышленности используются электролитические обезжиривающие средства, которые являются твердыми порошкообразными, цвет варьируется от белого до желтого до коричневого, как правило, концентрация около 50 ~ 100 г / л. Когда жидкость становится мутной жидкостью, необходимо срочно заменить обезжиривающий агент. Температура жидкости контролируется на 40 ~ 70 градусов, теоретически, чем выше температура, тем лучше эффект обезжиривания, но относительные недостатки имеют потребление электроэнергии, быстрое испарение, сокращение срока службы цистерны, плохое здоровье оператора, увеличение управленческой нагрузки. А чтобы увеличить эффект обезжиривания, можно усилить перемешивание раствора (например, увеличить цикл насоса, дутья, ультразвуковые волны и т. Д.) или усилить перемешивание катода (например, быстрое производство, качание катода) эффект хороший, как правило, последний эффект лучше. Катодный электролиз является наиболее часто используемым методом, в то время как анодный электролиз в основном используется в менее обработанных случаях жира и оксидной пленки, из - за высокой скорости анодного электролитического коррозионного покрытия (особенно латуни, при низкой скорости производства следует обратить внимание), поэтому его нелегко контролировать. Обычно используется катодное электролитическое обезжиривание, анодные пластины используют 316 нержавеющей стали.
5.Активация: На дне медного сплава обычно используется разреженная серная кислота, разреженная соляная кислота или запатентованная активированная кислота. Концентрация разреженной соляной кислоты и разреженной серной кислоты, как правило, составляет от 5 до 10%, в то время как на рынке активная кислота в основном белая мелкая порошкообразная, концентрация составляет от 30 до 100 г / л, время обработки составляет несколько секунд. При загрязнении жидкостью или увеличении содержания меди (цвет жидкости меняется с бесцветной прозрачности на светло - синий) его необходимо заменить. Неактивированный материал из медного сплава имеет тусклый цвет, после активации будет более яркий цвет. Особое внимание, при повторном покрытии, обязательно замените активированную кислоту на новую жидкость, так как старая активированная кислота содержит ионы меди, которые легко восстанавливаются на старом покрытии после медленного производства, что приводит к плохому внешнему виду или плохой плотности.
6.Никелевое покрытие: для подкладки, есть матовый, полублестящий, полный блеск. Если вы используете только полностью луженое свинцовое дно, используйте блеск или полублеск. Если для нанесения золотого гальванического покрытия, и клиент требует блеска, возможно, придется использовать цельный никель. Однако требуется вторичная обработка, такая как изгиб, и рекомендуется использовать полублестящий никель и строго контролировать толщину никелевого слоя. Как правило, в процессе есть несколько каналов никелирования, длина каждого из которых не должна превышать двух метров (оптимальная длина около одного метра). Между ваннами должна быть водяная промывка, эта промывка обычно восстанавливается, чтобы заполнить первоначальное покрытие, рекомендуется, чтобы после промывки воды не нужно дуть, так что рекуперированная вода, естественно, приносит в следующую никелевую ванну, вы можете пополнить воду и сэкономить газ. В непрерывном процессе гальванизации, из - за очень короткого времени, завершение никелевого дна может больше не нуждаться в активации, но если процесс слишком длинный, и скорость производства слишком медленная, необходима повторная активация никеля. Даже при случайном восстановлении металла необходимо выполнить восстановительные работы (промыть редким цианидом).
7.Позолоченное: в настоящее время позолоченное покрытие в основном является выбором спецификаций покрытия, очень мало полного покрытия (вероятно, только мигающее покрытие). Как правило, если золото покрыто только FLASH, рекомендуется использовать процесс чистого золота, а если покрытие толстое, рекомендуется использовать процесс твердого золота, а затем процесс чистого золота. Длина или количество желобов и содержание золота зависят от необходимой толщины и скорости производства. Поскольку электродный потенциал золота очень велик, его легко заменить, поэтому гальваническое покрытие в отсутствие тока, клеммы не должны быть погружены в золотой раствор, это приведет к плохой плотности, так как золото является очень дорогим сырьем, поэтому необходимо контролировать толщину покрытия, площадь покрытия и избежать потерь, поэтому, как сэкономить золото - это технология, с которой все домашние хозяйства зарабатывают деньги (при условии обеспечения качества). В настоящее время метод золотого гальванического покрытия имеет метод погружения, метод щетки, метод покрытия, должен смотреть на форму зажима, спецификации гальванического покрытия, но имеет определенный метод гальванического покрытия, не все могут быть общими.
8.Позолоченный свинец: Как правило, в дополнение к менее окисляемому дну может не потребоваться никелевое покрытие, как правило, никелирование, а затем лужение свинца. Золотое покрытие и оловянно - свинцовое покрытие не могут перекрываться друг с другом, потому что при высоких температурах оловянный свинец распространяется на золотой слой, так что внешний вид золотого слоя темнеет, что приводит к ускоренной коррозии гавани. В настоящее время обычно покрытый оловянно - свинцовый сплав составляет 90% олова, 10% свинца, средний клиент может разрешить отношение олова к свинцу 90 ± 5%, главным образом с учетом точки плавления после обработки сварки. В настоящее время большая часть оловянного свинца используется методом погружения, если вы хотите полностью или локально покрыть, вы можете настроить локатор. В некоторых особых случаях используется щетка или покрытие, но стоимость высока (из - за дорогого оборудования, медленная скорость производства).
9.Нейтрализация: Поскольку оловянно - свинцовая гальваническая жидкость является сильной кислотой, если вода плохо промыта, а остаточная кислота на поверхности оловянно - свинцового слоя может привести к ускоренной коррозии в будущем, поэтому нейтрализуется фосфатом тринатрия или фосфатом натрия. Рабочая температура около 601 градусов. Концентрация около 10 г / л. На данном этапе некоторые конструкции рассматриваются в сильной части промывки воды, поэтому, когда вы можете очистить, нет необходимости нейтрализовать также возможно.
10.Сухой: обязательно используйте выдувной воздух, чтобы сдуть воду с поверхности покрытия, а затем используйте циркуляцию горячего воздуха, чтобы высушить покрытие. Обычно используется температура от 70 до 100 градусов. Если вода с покрытой поверхности не сдувается, ее нелегко высушить или оставить водяные пятна. Если скорость производства быстрая, отсутствие пространства на месте, рекомендуется установить процесс резки воды перед последней промывкой воды, что может значительно уменьшить давление продувания и сушки воздуха.
11.Закрытие отверстия: в основном после завершения гальванического покрытия поверхность покрытия покрыта прозрачной органической пленкой, которая не может увеличить сопротивление электрического контакта. Преимущество заключается в том, чтобы продлить срок службы покрытия (увеличить антикоррозионную способность), стабилизировать сопротивление электрического контакта, уменьшить силу перетаскивания, предотвратить повторное ухудшение линии соприкосновения олова и свинца, повысить хорошую скорость тяжелой промышленности покрытия и так далее. Перфоратор делится на растворимость в воде и растворимость в масле, из которых последний работает лучше.
12.Прием: так как материал непрерывного зажима является томом за томом, то прием является непрерывным 9 без перерыва), способ получения, как правило, горизонтальный и вертикальный. В режиме оффлайн обычно используется буферное колесо, посадка или мгновенная остановка. Полученный материал можно разделить на приводную и рулонную части, скорость производства полностью контролируется приводом, а приводное покрытие должно упаковываться рулоном.