Обзор

Горизонтальная дисковая сушилка ила, используемая в качестве оборудования для сушки шлама с косвенным нагревом, уже несколько десятилетий используется в химической промышленности, пищевой промышленности и кормовой промышленности. Продукт широко используется в сушке рыбной муки, костной муки, красителей, пигментов, шлама, химических веществ, пестицидов и других порошковых продуктов.

Принцип работы

Горизонтальная дисковая сушилка ила состоит в основном из статора (корпуса), ротора (ротора) и привода. Центральная ось ротора является несущей частью сухого ротора, который представляет собой полый вал, на котором свариваются все роторы. Дисковая сушилка действует через движение и перемешивание края ротора, влажный материал равномерно и медленно транспортируется через всю сушилку и высыхает при тепловом контакте с ротором. Не только оболочка может нагреваться, но и внутренний диск также нагревается, что значительно увеличивает площадь сушки, повышает тепловую эффективность, обеспечивает полную сушку материала.

В процессе высыхания горячий пар конденсируется на внутренней стенке роторной полости, образуя конденсат. Конденсат подается в центральную трубу через трубку, а сушилка - через выходной желоб. Между каждым из двух роторов установлен скребок, который крепится к корпусу (статору). Шабер может рыхлить материал между дисками, так что отработанный пар быстро покидает осадок.

Особенности оборудования

1. Конструкция ротора и цилиндра компактна и разумна, низкая пространственная занятость, большая площадь теплопередачи на единицу объема сушилки, высокая скорость сушки; В единице эффективного объема имеется ^ большая поверхность теплообмена, размер оборудования может быть уменьшен, время обработки может быть сокращено;
2. Главная ось вращается равномерно, материал равномерно перемешивается, сила сушки равномерна, зернистость продукта равномерна;
3. Регулируя скорость вращения, процесс (прерывистый или непрерывный) и время сушки, регулируемый эффект сушки осадка получает разную ^ конечную водонасыщенность, например, содержание воды в осадке уменьшается примерно с 80% до 40%, 30%, 25% и так далее;
4. Высокая тепловая эффективность, перемешивание смешанного эффекта опрокидывания хорошо, каждый диск от 4 до 8 копировальных пластин производительность лучше, двухосевая пара вращающихся дисковых пластин может автоматически очистить функцию;
5. Сухие частицы имеют сильную закономерность движения, меньший износ устройства, подходит для оборудования для сушки и сушки осадочных материалов.
6. нагревательный диск для общего прессования и меньше сварных швов, сильная коррозионная износостойкость, небольшое сопротивление работе диска, небольшая вибрация оборудования;
7. Двуосная мозаика позволяет листьям с животными материалами формировать слой материала тонкого слоя, чтобы достичь эффекта теплообмена тонкого слоя;
8. Относительное вращение двух осей и действие скребка могут быть склеены на ротор связующего материала ^ большое количество соскабливания, чтобы сохранить поверхность теплообмена чистой и автоматической очистки, чтобы обеспечить стабильный эффект теплообмена;
9. Широкий спектр материалов для обработки: может широко использоваться в частицах, порошках и вязких материалах, материал с высоким содержанием влаги может быть сухим, может работать непрерывно, может работать с зазором, является высокой применимостью и энергосберегающим сушильным оборудованием.
10. Низкое потребление энергии, низкая скорость вращения шпинделя, система передачи материалов требует небольшой мощности и меньшего потребления электроэнергии. Сухость с теплопроводностью, высокая тепловая эффективность, низкий расход энергии. 1.1 ~ 1.2 кг пара / кг воды.

Улучшение дизайна

1. Внедрение зарубежной технологии дисковых лопастей, улучшение дизайна и массовое производство успешно применено;
2. Общая конструкция труб подшипника и цельная обработка автомобиля, добавление охлаждающего устройства;
3. цилиндр, подшипник, ось спроектированы для теплового расширения свободного скольжения, общая конструкция рамы хоста, оборудование не деформируется, легко транспортируется и работает;
4. Общая усиленная конструкция, прочность и срок службы более безопасны;
5. Смена нагревательных пластин для полной сварки диска, лучшая прочность не легко изнашивается утечка; Плиты для скребка могут быть добавлены в соответствии с материальным состоянием, каждый диск от 4 до 8 пластин для опрокидывания лучше, автоматическая очистка осадка на диске вала для обеспечения эффекта теплообмена;
6. Конструкция более компактная, площадь одной станции может быть спроектирована для ≥400m²Большие дисковые сушилки для осушения шлама;
7. конструкция привода системы, более сбалансированная работа, уменьшает проблемы качания и ослабления, вызванные цепной передачей;
8. Уникальный процесс обработки и сборки, так что концентричность оборудования более безопасна, производительность уплотнения на обоих концах лучше;
9. В зависимости от обстоятельств можно спроектировать нагрев полукруглой трубчатой втулки и нагрев цельной втулки;
10. Тепловая диэлектрика входит в форму вращающегося соединения оси, для одного входа пара на другой выходит из формы конденсата, этот процесс решает явление теплового короткого замыкания лопастей приводного конца.

технические параметры